معرفی سیستم
بخش اصلی سیستم بچینگ خودکار، شامل ترازوهای الکترونیکی، سنسورهای وزن و غیره، برای اندازهگیری دقیق وزن هر ماده اولیه استفاده میشود. واحدهای ذخیرهسازی مختلف را میتوان با توجه به نوع و مقدار مواد اولیه طراحی کرد تا مواد اولیه مختلفی را که باید آماده شوند، ذخیره کرد، و سپس مواد اولیه از مخزن ذخیرهسازی به دستگاه توزین از طریق نوار نقالههای پیچی، سیستمهای انتقال پنوماتیکی و غیره منتقل میشوند.
مزایای سیستم
این سیستم میتواند نیازهای صنایع مختلف را برای بچینگ و اختلاط دقیق برآورده کند و همگنی و کیفیت محصولات را بهبود بخشد. سیستم بچینگ خودکار یک ابزار تولید مدرن است که راهحلهای بچینگ و اختلاط کارآمد، دقیق و قابل اعتماد را برای صنایع مختلف به ارمغان میآورد. با استفاده از سیستم بچینگ خودکار، شرکتهای تولیدی میتوانند راندمان تولید را بهبود بخشند، هزینهها را کاهش دهند و کیفیت و یکنواختی محصول را تضمین کنند.
معرفی سیستم
یک سیستم انتقال مایع ترکیبی از تجهیزات و لوله کشی است که برای حمل مایع از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شود. این سیستم به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، نفت، دارویی، پردازش مواد غذایی،تصفیه آب و سایر زمینه هاسیستم انتقال مایع معمولاً از اجزای متعددی تشکیل شده است، از جمله خط لوله ها، پمپ ها، شیرها، فیلترها، فلومترها، فشار سنجها، ترمومترها و سیستم های کنترل.
مزایای سیستم
یک سیستم انتقال مایع نقش مهمی در تولید صنعتی با مزایایی از بهره وری، ایمنی، دوستی با محیط زیست، انعطاف پذیری و مزایای اقتصادی دارد.از طریق طراحی و نگهداری مناسب، سیستم انتقال مایع می تواند به طور موثر از جریان های فرآیند پیچیده مختلف پشتیبانی کند و بهره وری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
معرفی سیستم
یک سیستم انتقال پودر عمدتاً برای انتقال مواد پودری مختلف استفاده میشود و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، معدن و سایر صنایع کاربرد دارد. این سیستم میتواند وظیفه انتقال مواد را به طور کارآمد و قابل اطمینان انجام دهد و میتواند روشها و فناوریهای انتقال مختلف را با توجه به سناریوهای کاربردی متفاوت انتخاب کند.
مزایای سیستم
یک سیستم انتقال پودر به دلیل مزایای خود در کارایی، بهداشت، ایمنی، انعطافپذیری و مزایای اقتصادی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. چه در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی یا معدن، سیستم انتقال پودر میتواند راهحلهای قابل اعتمادی را ارائه دهد.
معرفی سیستم
وقتی سرعت متوسط مایع شده بالا باشد، ذرات جامد شروع به خارج شدن می کنند. با افزایش سرعت متوسط مایع شده، ذرات بیشتری خارج می شوند.نسبت خلاء افزایش می یابد و کاهش فشار کاهش می یابدذرات جامد فاز رقیق معلق را در مایع تشکیل می دهند و همراه با مایع از بستر مایع گرفته می شوند. این مرحله مرحله حمل جریان گاز نامیده می شود.همچنین به عنوان انتقال فاز متراکم شناخته می شود.
مزایای سیستم
انتقال فاز متراکم می تواند مقدار زیادی مواد را در زمان کوتاه تر حمل کند و برای نیازهای تولید ظرفیت بزرگ مناسب است.انتقال مواد کارآمد می تواند به دست آیدمواد در یک حالت غلظت بالا منتقل می شوند، نیاز به گاز کمتر و مصرف انرژی کمتر، کاهش تماس مستقیم با دیواره لوله و کاهش فرسایش.
معرفی سیستم
انتقال پنوماتیکی فاز رقیق، ذرات جامد را با استفاده از جریان هوا به حالت تعلیق درآورده و منتقل میکند و مزایایی مانند انتقال مواد با سرعت بالا، انتقال در مسافتهای طولانی، نیاز به فضای کم و سطوح بالای اتوماسیون را ارائه میدهد. این روش به طور گسترده در صنایعی مانند شیمیایی، غذایی، متالورژی و تولید برق کاربرد دارد. راندمان انتقال تحت تأثیر پارامترهای جریان هوا و ویژگیهای ذرات است و انتخاب تجهیزات بر اساس خواص مواد ضروری است. سیستمهای انتقال پنوماتیکی فاز رقیق شامل خطوط لوله، منابع هوا، فیدرها و دستگاههای کنترل برای اطمینان از انتقال سریع، کارآمد و ایمن مواد هستند.
مزایای سیستم
انتقال فاز رقیق میتواند مقادیر زیادی از مواد را به سرعت در مسافتهای طولانی منتقل کند، که برای تولید در مقیاس بزرگ و نیازهای حمل و نقل در مسافتهای طولانی مناسب است. در مقایسه با سایر روشهای انتقال، انتقال فاز رقیق به مصرف انرژی کمتری نیاز دارد، زیرا مواد در حالت تعلیق منتقل میشوند، که مقاومت اصطکاکی را کاهش میدهد و امکان انتقال مداوم و سریع را برای افزایش راندمان تولید فراهم میکند. انتقال در داخل خطوط لوله محصور، احتمال پراکندگی گرد و غبار را کاهش میدهد و خطرات آتشسوزی، انفجار، آلودگی مواد و آسیب در حین حمل و نقل را کاهش میدهد تا کیفیت و یکنواختی محصول حفظ شود.
معرفی سیستم
سیستم های حمل پنوماتیک فشار منفی یک راه حل انتقال کارآمد، انعطاف پذیر و سفارشی قابل استفاده در صنایع مختلف را ارائه می دهند.آنها به افزایش بهره وری تولید و کنترل فرآیندهای دستکاری مواد کمک می کنندانتقال فشار منفی در درجه اول برای حمل و نقل متمرکز، انتقال نقطه به نقطه، مانند حذف گرد و غبار کارگاه، ذخیره سازی مواد خام و حمل و نقل استفاده می شود.به طور موثر مواد را بدون آزاد کردن آنها به جو جمع می کند، مناسب برای حمل مواد قابل احتراق، انفجاری یا سمی، کاهش خطر قرار گرفتن کارگران در معرض مواد خطرناک.
مزایای سیستم
مناسب برای صنایع با الزامات بالا تمیز، حمل فشار منفی برای فرآیندهای حمل و نقل بسته برای اطمینان از خلوص مواد ایده آل است.به حداقل رساندن سایش لوله های حمل و نقل و تجهیزات منجر می شود، که منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود. مناسب برای حمل و نقل مواد با دقت کوتاه مدت، اطمینان از پردازش کارآمد. تماس مستقیم بین اپراتورها و مواد را کاهش می دهد.کاهش خطرات بهداشتی شغلی و بهبود محیط کارتضمین کیفیت و ثبات محصول، که برای صنایع با نیازهای سختگیرانه کنترل کیفیت بسیار مهم است.
معرفی سیستم
سیستمهای انتقال پنوماتیکی فشار مثبت، که به عنوان سیستمهای انتقال پنوماتیکی نوع فشار نیز شناخته میشوند، از گاز فشار مثبت به عنوان نیروی محرکه برای انتقال مواد از طریق خطوط لوله استفاده میکنند. این روش امکان ترکیب فرآیندهای مختلف در طول تولید را فراهم میکند و کاربردهای گستردهای در بخشهای صنعتی دارد. این سیستمها به طور کارآمد، ایمن و قابل اطمینان، مخلوطهای پودری، گرانولی و ذرات را از یک مکان به مکان دیگر منتقل میکنند و بر مشکلات ناشی از روشهای انتقال مکانیکی سنتی مانند گرفتگی، سایش و نشت گرد و غبار غلبه میکنند.
مزایای سیستم
سیستمهای انتقال فشار مثبت میتوانند مواد را به طور موثر در مسافتهای طولانی منتقل کنند، که برای کارخانههای بزرگ یا سناریوهایی که نیاز به انتقال مواد در مناطق مختلف دارند، مناسب است. چه با مواد پودری، گرانولی یا تکهای سروکار داشته باشید، تا زمانی که خواص فیزیکی آنها اجازه دهد، میتوان آنها را به طور کارآمد از طریق سیستمهای انتقال فشار مثبت منتقل کرد. در حالی که سرمایهگذاری اولیه ممکن است بیشتر باشد، در درازمدت، هزینههای نگهداری سیستمهای انتقال فشار مثبت به دلیل طراحی ساده و کاهش سایش قطعات نسبتاً کم است.
کارخانه مشتری در یک پایگاه تولید جدید در پارک صنعتی جیانگشا، شهر جیانگمن، استان گوانگدونگ سرمایه گذاری کرد.خط تولید بیسکویت با تجهیزات پیشرفته بین المللی دارای ظرفیت تولید تا 300 تن در روز استپروژه اتوماسیون مواد که wijay در آن شرکت کرده است این بار دارای الزامات اتوماسیون استاندارد بالا و مفاهیم طراحی پیشرفته است.مشتری طراحی سیستم بسیار قابل اعتماد wijay را به شدت تشخیص داد و در نهایت wijay را انتخاب کردسیستم اتوماسیون پردازش مواد طراحی شده توسط wijay برای آن می تواند 76.8٪ از کل مقدار کل مواد اولیه تولید را اداره کند.این سیستم نه تنها می تواند ایمنی مواد را تضمین کند بلکه همچنین حمل و نقل زیادی را صرفه جویی می کند، ذخیره سازی، تصفیه، غربالگری و هزینه های دیگر.
کارخانه مشتری در یک پایگاه تولید جدید در پارک صنعتی جیانگشا، شهر جیانگمن، استان گوانگدونگ سرمایه گذاری کرد.خط تولید بیسکویت با تجهیزات پیشرفته بین المللی دارای ظرفیت تولید تا 300 تن در روز استپروژه اتوماسیون مواد که wijay در آن شرکت کرده است این بار دارای الزامات اتوماسیون استاندارد بالا و مفاهیم طراحی پیشرفته است.مشتری طراحی سیستم بسیار قابل اعتماد wijay را به شدت تشخیص داد و در نهایت wijay را انتخاب کرد.
سیستم اتوماسیون دستکاری مواد طراحی شده توسط wijay می تواند 76.8٪ از کل مقدار کل مواد اولیه تولید را اداره کند.این سیستم نه تنها می تواند ایمنی مواد را تضمین کند بلکه همچنین حمل و نقل زیادی را صرفه جویی می کند، ذخیره سازی، تصفیه، غربالگری و هزینه های دیگر. سیستم اتوماسیون مواد، 3 نوع آرد و 5 نوع مواد خام مایع را پردازش می کند.از جمله کوتاه کردن و کره با نیاز به دمای بسیار بالا، و شربت 84 درجه با ويسکوسييت فوق العاده ي بالا
این سیستم شامل ماژول های رسیدگی به مواد اولیه پودری و ماژول های رسیدگی به مواد اولیه مایع، همچنین سیستم های تمیز کردن CIP و ماژول های دمای ثابت آب گرم و سرد است.
این شرکت دارای 5 خط تولید پیشرو در سطح بین المللی با ظرفیت تولید تا 220 تن در روز است.8 درصد از کل مواد خام تولید شدهاین سیستم شامل 3 نوع پودر و 5 نوع مواد خام مایع مانند آرد، شکر پودری، شربت، روغن، آب و سایر مواد خام است.ذخیره سازی، کنترل دمای، غربالگری، حمل و نقل، وزن و اندازه گیری، مدیریت فرمول و ردیابی.
نوآوری و طراحی کمال گرای ویجای، به حماسکی اجازه داده است که بیش از ۳ میلیون یوآن هزینه خرید مواد را صرفه جویی کند، ضایعات مواد را کاهش دهد و حقوق اپراتور را در طول سال کاهش دهد.با بازده سرمایه گذاری کمتر از 3 سال.